自動(dòng)化只是一個(gè)簡(jiǎn)單的控制，而智能制造生產(chǎn)線是在控制端添加數(shù)據(jù)挖掘。收集的數(shù)據(jù)須無縫傳輸?shù)胶蠖耍拍芾鄯e到一個(gè)巨大的數(shù)據(jù)庫中。然后，管理系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的信息進(jìn)行分析并做出正確的決策，這些決策還增加了與過去不同的自動(dòng)化設(shè)備的功能。　

　　以一家電子工廠的裝配線為例，介紹了智能制造生產(chǎn)線：整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，所有實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括各種質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、需求數(shù)據(jù)和生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)，都在線顯示在IT系統(tǒng)中。在生產(chǎn)過程中，材料的運(yùn)輸完全自動(dòng)化。當(dāng)生產(chǎn)過程中需要某種材料時(shí)，屏幕上會(huì)出現(xiàn)提示，然后工人會(huì)拿著掃描槍掃描材料樣本。條形碼信息傳輸?shù)焦S的自動(dòng)化倉(cāng)庫后，自動(dòng)化物流系統(tǒng)將前往倉(cāng)庫的指定位置提取指定材料，然后通過自動(dòng)電梯將材料轉(zhuǎn)移到附近的生產(chǎn)線。

　　在全球范圍內(nèi)，一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)正在形成。車間中的機(jī)器可以通過更新操作系統(tǒng)升級(jí)其功能，通過工業(yè)應(yīng)用程序即插即用各種功能，通過應(yīng)用程序編程接口不斷擴(kuò)展制造生態(tài)系統(tǒng)，包括所有機(jī)器、產(chǎn)品、零件、能源、原材料、所有研發(fā)工具、測(cè)試和驗(yàn)證平臺(tái)、虛擬產(chǎn)品和工廠，所有產(chǎn)品管理、生產(chǎn)管理、操作流程管理、所有研發(fā)生產(chǎn)、管理、銷售、員工、各級(jí)供應(yīng)商、銷售商和數(shù)千名客戶都將是該系統(tǒng)的重要組成部分。

　　智能制造生產(chǎn)線工廠有三個(gè)特點(diǎn)：1、信息基礎(chǔ)設(shè)施高度互聯(lián)，包括生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器人、操作員、材料和成品。3、有一個(gè)實(shí)時(shí)系統(tǒng)可以及時(shí)傳輸和對(duì)接信息。3、從靈活性、敏捷性、智能化到信息化，這是智能工廠的發(fā)展趨勢(shì)。在每個(gè)階段，對(duì)環(huán)境的靈活調(diào)節(jié)能力可以滿足不同產(chǎn)品的需求，實(shí)現(xiàn)多品種的小批量生產(chǎn)，并控制這種個(gè)性化生產(chǎn)導(dǎo)致的成本飆升。

　　與工業(yè)3.0相比，工業(yè)4.0提出了新的要求。它更加智能和反應(yīng)迅速。例如，對(duì)于汽車，未來的系統(tǒng)甚至可以跟蹤其使用過程。通過對(duì)其生產(chǎn)、損失和其他數(shù)據(jù)的分析，它是“決定”是報(bào)廢還是“器官移植”——在接近使用壽命時(shí)回收有用的舊零件。

　　工業(yè)4.0意味著智能工廠可以自己操作、連接和與機(jī)器通信，產(chǎn)品和設(shè)備可以相互通信。隨著工廠“智商”的提高，其智能化程度越來越高。

　　智能工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。基于數(shù)字工廠，它利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清晰掌握生產(chǎn)和營(yíng)銷過程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，及時(shí)準(zhǔn)確地收集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度，并通過應(yīng)用綠色智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)，建設(shè)節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化化工廠。